بعد ذلك، نواصل دراسة إمكانيات الطلاء الكهربائي للوحات HDI ذات نسبة العرض إلى الارتفاع العالية.

معلومات المنتج:

- سمك اللوحة: 2.6 مم، الحد الأدنى لقطر الفتحة: 0.25 مم،

- الحد الأقصى لنسبة العرض إلى الارتفاع عبر الفتحة: 10.4:1؛

ثانيا. الطرق العمياء:

- 1) سمك العازل الكهربائي: 70um (1080pp)، قطر الثقب: 0.1 ملم

- 2) سمك العازل الكهربائي: 140um (2*1080pp)، قطر الثقب: 0.2 مم

ثالثا. أنظمة إعداد المعلمة:

المخطط الأول: الطلاء الكهربائي المباشر بعد طلاء النحاس

- استخدام نسبة محلول نحاس عالية الحموضة ومنخفضة، بالإضافة إلى إضافات الطلاء الكهربائي H؛ الكثافة الحالية 10ASF، وقت الطلاء الكهربائي 180 دقيقة.

-- نتائج اختبار الاستمرارية النهائية

تحتوي هذه الدفعة من المنتجات على معدل عيب في الدائرة المفتوحة بنسبة 100% في اختبار الاستمرارية النهائي، مع معدل عيب في الدائرة المفتوحة بنسبة 70% عند الستارة 0.2 مم عبر الموقع (PP هو 1080*2).

المخطط الثاني: استخدام محلول الطلاء الكهربائي التقليدي لطلاء الفتحات العمياء قبل طلاء الفتحات:

1) استخدام VCP لطلاء المنافذ العمياء، مع نسبة النحاس الحمضي التقليدية وإضافات الطلاء الكهربائي H، معلمات الطلاء الكهربائي 15ASF، وقت الطلاء الكهربائي 30 دقيقة

2) استخدام خط جسري للتكثيف، مع نسبة نحاس منخفضة الحموضة عالية ومضافات طلاء كهربائي H، ومعلمات الطلاء الكهربائي 10ASF، ووقت الطلاء الكهربائي 150 دقيقة

-- نتائج اختبار الاستمرارية النهائية

تحتوي هذه الدفعة من المنتجات على معدل عيب في الدائرة المفتوحة بنسبة 45% في اختبار الاستمرارية النهائي، مع معدل عيب في الدائرة المفتوحة بنسبة 60% عند الستارة 0.2 مم عبر الموقع (PP هو 1080*2)

بمقارنة التجربتين، كانت المشكلة الرئيسية تتعلق بالطلاء الكهربائي للمنافذ العمياء، والذي أكد أيضًا أن نظام المحلول عالي الحموضة ومنخفض النحاس غير مناسب للمنافذ العمياء.

لذلك، في التجربة الثالثة، تم اختيار محلول تعبئة نحاس منخفض الحموضة لطلاء الفتحات العمياء أولاً، وملء الجزء السفلي من الفتحات العمياء بقوة قبل طلاء الفتحات العمياء بالكهرباء.

المخطط الثالث: استخدام محلول الطلاء الكهربائي لطلاء الفتحات العمياء قبل طلاء الفتحات:

1) استخدام محلول الطلاء الكهربائي لطلاء المنافذ العمياء، مع نسبة نحاس عالية من النحاس منخفض الحموضة ومضافات طلاء كهربائي V، ومعلمات الطلاء الكهربائي 8ASF@30min + 12ASF@30min

2) استخدام خط جسري للتكثيف، مع نسبة نحاس منخفضة الحموضة عالية ومضافات طلاء كهربائي H، ومعلمات الطلاء الكهربائي 10ASF، ووقت الطلاء الكهربائي 150 دقيقة

رابعا. التصميم التجريبي وتحليل النتائج

من خلال المقارنة التجريبية، فإن نسب النحاس الحمضية المختلفة وإضافات الطلاء الكهربائي لها تأثيرات طلاء كهربائي مختلفة على الثقوب العمياء. بالنسبة للوحات HDI ذات نسبة العرض إلى الارتفاع العالية ذات الفتحات النفاذة والمسدودة، هناك حاجة إلى نقطة توازن لتتوافق مع سمك النحاس داخل الفتحات وشكل قدم السلطعون في الفتحات المسدودة. يكون سمك النحاس السطحي المعالج بهذه الطريقة أكثر سمكًا بشكل عام، وقد يكون من الضروري استخدام الفرشاة الميكانيكية لتلبية متطلبات المعالجة لنقش الطبقة الخارجية.

كانت الدفعة الأولى والثانية من المنتجات التجريبية بها عيوب في الدائرة المفتوحة بنسبة 100% و45% على التوالي في اختبار كسر النحاس النهائي، خاصة عند الستارة 0.2 مم عبر الموقع (PP 1080*2) مع وبلغت معدلات عيوب الدائرة المفتوحة 70% و60% على التوالي، في حين لم يكن لدى الدفعة الثالثة هذا العيب واجتازت 100% مما يدل على تحسن فعال.

يوفر هذا التحسين حلاً فعالاً لعملية الطلاء الكهربائي للوحات HDI ذات نسبة العرض إلى الارتفاع العالية، ولكن لا تزال المعلمات بحاجة إلى التحسين لتحقيق سمك نحاسي أرق للسطح.

كل ما سبق هو الخطة التجريبية المحددة والنتائج لدراسة إمكانيات الطلاء الكهربائي للوحات HDI ذات نسبة العرض إلى الارتفاع العالية.