في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، هناك أيضًا متطلبات صارمة لعملية مقاومة اللحام، والتي تنعكس بشكل أساسي في النقاط الثلاث التالية:

1. متطلبات تشكيل الفيلم،

يجب أن يتمتع فيلم مقاومة اللحام بتشكيل جيد لضمان إمكانية تغطيته بشكل موحد على سلك PCB والوسادة لتشكيل حماية فعالة.

2. متطلبات السماكة،

في الوقت الحاضر، يعتمد التحديد بشكل أساسي على مواصفات المعيار المدني الأمريكي IPC-SM-840C. سمك منتج الدرجة الأولى ليس محدودًا، مما يوفر مرونة أكبر؛ الحد الأدنى لسمك طبقة مقاومة اللحام لمنتج الدرجة 2 هو 10μm لتلبية متطلبات أداء معينة؛ يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك منتجات الفئة 3 18 ميكرومترًا، وهو مناسب عادةً للتطبيقات ذات متطلبات الموثوقية الأعلى. يساعد التحكم الدقيق في سماكة طبقة مقاومة اللحام على ضمان العزل الكهربائي ومنع حدوث دوائر قصيرة وتحسين جودة اللحام.

3.متطلبات مقاومة الحريق،

تعتمد مقاومة اللهب لفيلم مقاومة اللحام عادةً على مواصفات وكالة UL الأمريكية، ويجب أن تجتاز متطلبات UL94V-0. هذا يعني أن طبقة مقاومة اللحام يجب أن تظهر أداءً عاليًا جدًا لتثبيط اللهب في اختبار الاحتراق، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال الحريق الناتج عن فشل الدائرة وأسباب أخرى لضمان سلامة المعدات والأفراد.

بالإضافة إلى ذلك، في الإنتاج الفعلي، يلزم أيضًا أن تتمتع عملية مقاومة اللحام بالالتصاق الجيد لضمان عدم سقوط طبقة مقاومة اللحام بسهولة أثناء الاستخدام طويل الأمد لثنائي الفينيل متعدد الكلور. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون لون قناع اللحام موحدًا لتسهيل تحديد الدائرة وفحص الجودة. علاوة على ذلك، يجب أن تكون العملية صديقة للبيئة وتقلل من التلوث البيئي.