في عملية إنتاج SMT، توجد طريقة شائعة لمنع الأخطاء يمكنها تقليل مخاطر الأجزاء الخاطئة، وتقليل فرص الأخطاء، وتحسين جودة الإنتاج بأكمله بشكل فعال. تُعرف هذه الطريقة باسم FII، والتي تعني فحص العنصر الأول.

تتضمن آلية القطعة الأولى إنتاج لوحة تجريبية قبل الإنتاج الرسمي، والتي تخضع لاختبارات شاملة. فقط بعد اجتياز جميع الاختبارات يبدأ الإنتاج الرسمي. يتم عادةً إنتاج القطعة الأولى في ظل الظروف التالية:

1. في بداية كل وردية عمل

2. عند تغيير العوامل

3. عند استبدال المعدات أو تركيبات العمليات أو تعديلها (مثل تغيير قوالب الاستنسل وتغيير أنواع الآلات)

4. عند تغيير الشروط الفنية وطرق العملية ومعلمات العملية

5. بعد إدخال مواد جديدة أو بدائل مواد (مثل التغييرات في المواد أثناء المعالجة)

يمكن لآلية القطعة الأولى المناسبة التأكد من صحة المكونات المنتظر تركيبها على آلة الوضع، وأن حالة معجون اللحام ودرجة حرارة فرن إعادة التدفق ليست مشكلة. يمكن أن يمنع بشكل فعال عيوب الدفعة. آلية القطعة الأولى هي وسيلة للتحكم المسبق في عملية إنتاج المنتج، وهي طريقة مهمة لمراقبة جودة عملية المنتج، وطريقة فعالة لا غنى عنها للمؤسسات لضمان جودة المنتج وتحسين الكفاءة الاقتصادية.

أثبتت الخبرة العملية طويلة المدى أن نظام الفحص الأول هو إجراء فعال لاكتشاف المشكلات مبكرًا ومنع تخريد دفعة من المنتجات. من خلال فحص القطعة الأولى، يمكن تحديد المشكلات المنهجية مثل التآكل الخطير للأدوات والتركيبات أو وضع التثبيت غير الصحيح، أو انخفاض دقة أدوات القياس، أو سوء قراءة الرسومات، أو تغذية المواد أو أخطاء الصيغة، مما يسمح باتخاذ إجراءات تصحيحية أو تحسينية لمنع عدم وجود دفعة - المنتجات المطابقة.

في الجديد القادم سوف نتعرف على طرق الاختبار الشائعة والتي تتضمن قسم الصناعات السمكية.