سنناقش اليوم كيفية اختيار السُمك وتصميم الفتحات عند استخدام استنسل SMT.

تحديد سمك استنسل SMT وتصميم الفتحة

يعد التحكم في كمية معجون اللحام أثناء عملية طباعة SMT أحد العوامل الحاسمة في التحكم في جودة عملية SMT. ترتبط كمية معجون اللحام ارتباطًا مباشرًا بسمك قالب الاستنسل وشكل وحجم الفتحات (سرعة الممسحة والضغط المطبق لهما أيضًا تأثير معين)؛ سمك القالب يحدد سمك نمط عجينة اللحام (والتي هي نفسها في الأساس). لذلك، بعد تحديد سمك القالب، يمكنك تعويض متطلبات لصق اللحام المختلفة للمكونات المختلفة عن طريق تعديل حجم الفتحة بشكل مناسب.

يجب تحديد اختيار سمك القالب بناءً على كثافة تجميع لوحة الدائرة المطبوعة، وحجم المكونات، والتباعد بين المسامير (أو كرات اللحام). بشكل عام، تتطلب المكونات ذات الفوط والمسافات الأكبر حجمًا المزيد من معجون اللحام، وبالتالي قالبًا أكثر سمكًا؛ على العكس من ذلك، تتطلب المكونات ذات الوسادات الأصغر والمسافات الأضيق (مثل QFPs وCSPs ذات المسافة الضيقة) معجون لحام أقل، وبالتالي قالبًا أرق.

أظهرت التجربة أنه يجب التأكد من أن كمية معجون اللحام على منصات مكونات SMT العامة يجب أن تكون حوالي 0.8 ملجم / مم ² ، و حوالي 0.5 ملجم/مم ² للمكونات ذات الطبقة الضيقة. الكثير يمكن أن يؤدي بسهولة إلى مشاكل مثل الاستهلاك المفرط للحام وسد اللحام، في حين أن القليل جدًا يمكن أن يؤدي إلى عدم كفاية استهلاك اللحام وعدم كفاية قوة اللحام. يوفر الجدول الموضح على الغلاف حلول تصميم الفتحة وقوالب الاستنسل المقابلة للمكونات المختلفة، والتي يمكن استخدامها كمرجع للتصميم.

سوف نتعلم معرفة أخرى حول استنسل PCB SMT في الجديد القادم.