سنواصل اليوم التعرف على الطريقة الأخيرة لتصنيع استنسل PCB SMT: العملية المختلطة.

عملية هجينة  ، والمعروفة أيضًا بعملية تصنيع الاستنسل المتدرج، تتضمن إنشاء استنسل بسمكين أو أكثر لوح فولاذي واحد، يختلف عن الاستنسل القياسي الذي عادةً ما يكون له سمك واحد فقط. الغرض من هذه العملية هو تلبية المتطلبات المختلفة لحجم اللحام بين المكونات المختلفة على اللوحة. تجمع عملية تصنيع الاستنسل المتدرج بين واحدة أو اثنتين من تقنيات معالجة الاستنسل المذكورة سابقًا لإنشاء استنسل واحد. بشكل عام، العديد من مصانع تجميع SMT ستستخدم أولاً طريقة النقش الكيميائي للحصول على السماكة المطلوبة لصفائح الفولاذ، ثم تستخدم القطع بالليزر لإكمال معالجة الثقوب.

يأتي استنسل الخطوة في نوعين: خطوة لأعلى وتنحي. عملية التصنيع لكلا النوعين هي نفسها بشكل أساسي، مع اتخاذ القرار بين الأعلى والأسفل اعتمادًا على ما إذا كانت المنطقة المحلية المعنية تتطلب زيادة أو نقصانًا في السُمك. إذا كانت متطلبات التجميع للمكونات ذات الخطوة الصغيرة على لوحة كبيرة (مثل CSPs على لوحة كبيرة) تتطلب كمية أكبر من اللحام لغالبية المكونات، في حين أن هناك حاجة إلى كمية أقل من اللحام لمكونات CSP أو QFP صغيرة الحجم لمنع حدوث دوائر قصيرة، أو إذا كان هناك حاجة إلى فراغ، يمكن استخدام استنسل تنحي. يتضمن ذلك ترقيق الصفائح الفولاذية في مواضع المكونات ذات الطبقة الصغيرة، مما يجعل السماكة في هذه المناطق أقل من المناطق الأخرى. على العكس من ذلك، بالنسبة لعدد قليل من المكونات ذات المسامير الكبيرة الموجودة على لوحة دقيقة، قد تؤدي النحافة الإجمالية للصفائح الفولاذية إلى كمية غير كافية من معجون اللحام المترسب على الوسادات، أو بالنسبة لعمليات إعادة التدفق عبر الفتحة، قد تؤدي كمية أكبر من معجون اللحام في بعض الأحيان تكون هناك حاجة إليها في الثقوب لتلبية متطلبات ملء اللحام داخل الثقوب. في مثل هذه الحالات، يلزم وجود استنسل تصاعدي، مما يزيد من سمك الصفائح الفولاذية في مواضع الوسادات الكبيرة أو من خلال الثقوب لزيادة كمية معجون اللحام المترسب. في الإنتاج الفعلي، يعتمد الاختيار بين نوعي الاستنسل على أنواع المكونات وتوزيعها على اللوحة.

بعد ذلك سنقدم معايير اختبار استنسل SMT.