سنواصل اليوم التعرف على الطريقة الثانية لتصنيع استنسل PCB SMT: القطع بالليزر.

يعد القطع بالليزر حاليًا الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع استنسل SMT. في صناعة معالجة الانتقاء والمكان SMT، يستخدم أكثر من 95% من الشركات المصنعة، بما في ذلك نحن، القطع بالليزر لإنتاج الاستنسل.

1. شرح المبدأ: يتضمن القطع بالليزر استخدام الليزر لقطع الفتحات عند الحاجة. يمكن تعديل البيانات حسب الحاجة لتغيير الحجم، وسيعمل التحكم الأفضل في العملية على تحسين دقة الفتحات. تكون جدران فتحات الإستنسل المقطوعة بالليزر عمودية.

2. تدفق العملية: صناعة الأفلام لثنائي الفينيل متعدد الكلور ← الحصول على التنسيق ← ملف البيانات ← معالجة البيانات ← القطع والحفر بالليزر ← التلميع والتلميع الكهربائي ← الفحص ← شد الشبكة ← التغليف

3. الميزات: دقة عالية في إنتاج البيانات، وأقل تأثير من العوامل الموضوعية؛ الفتحات شبه المنحرفة تسهل عملية التشكيل. قادرة على القطع الدقيق. بأسعار معتدلة.

4. العيوب: يتم القطع واحدًا تلو الآخر، مما يجعل سرعة الإنتاج بطيئة نسبيًا.

مبدأ القطع بالليزر موضح في الصورة اليسرى السفلية أدناه. يتم التحكم في عملية القطع بدقة بواسطة الماكينة وهي مناسبة لإنتاج فتحات صغيرة جدًا. نظرًا لأنه يتم استئصاله مباشرة بواسطة الليزر، فإن جدران الثقب تكون أكثر استقامة من تلك الموجودة في الاستنسل المحفور كيميائيًا، بدون شكل وسط مخروطي الشكل، مما يفضي إلى ملء معجون اللحام في فتحات الاستنسل. علاوة على ذلك، نظرًا لأن الاجتثاث يتم من جانب إلى آخر، فإن جدران الحفرة سيكون لها ميل طبيعي، مما يجعل المقطع العرضي للحفرة بأكملها عبارة عن هيكل شبه منحرف، كما هو موضح في الصورة اليمنى السفلية أدناه. هذه الشطبة تعادل تقريبًا نصف سمك ورقة الاستنسل.

يعتبر الهيكل شبه المنحرف مفيدًا لتحرير معجون اللحام، وبالنسبة لمنصات الثقوب الصغيرة، يمكن أن يحقق شكل "طوب" أو "عملة" أفضل. هذه الخاصية مناسبة لتجميع المكونات الدقيقة أو الدقيقة. لذلك، بالنسبة لتجميع SMT للمكونات الدقيقة، يوصى عمومًا باستخدام استنسل الليزر.

في المقالة التالية، سنقدم طريقة التشكيل الكهربائي في استنسل PCB SMT.