تتضمن مواصفات عملية تصنيع الاستنسل SMT العديد من المكونات والخطوات المهمة لضمان جودة الاستنسل ودقته. الآن دعنا نتعرف على ' s التعرف على } العناصر الأساسية المشاركة في إنتاج استنسل SMT:

1. الإطار: يمكن أن يكون الإطار قابلاً للإزالة أو ثابتًا. تسمح الإطارات القابلة للإزالة بإعادة استخدام الإطار عن طريق تغيير ورقة الاستنسل، بينما تستخدم الإطارات الثابتة مادة لاصقة لربط الشبكة بالإطار. يتم تحديد حجم الإطار وفقًا لمتطلبات طابعة معجون اللحام، بأحجام شائعة مثل 29 بوصة × 29 بوصة (736 × 736 مم) للآلات مثل طرازات DEK 265 وMPM UP3000. مادة الإطار عادة ما تكون من سبائك الألومنيوم، بسمك 40 ± 3 مم وتسامح التسطيح لا يزيد عن 1.5 مم.

2. الشبكة: تُستخدم الشبكة لتأمين ورقة الاستنسل والإطار ويمكن تصنيعها من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ أو البوليستر عالي البوليمر. يتم استخدام شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع مع عدد شبكات يصل إلى حوالي 100، مما يوفر توترًا مستقرًا وكافيًا. تُستخدم شبكة البوليستر أيضًا لمتانتها ومقاومتها للتشوه.

3. ورقة الاستنسل: ورقة الاستنسل، أو الرقاقة، مصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، بسماكة تتراوح من 0.08 مم إلى 0.3 مم (4-12 مل). يعد اختيار المادة والسمك أمرًا بالغ الأهمية لمتانة الاستنسل، ومقاومته للتآكل، والليونة، ومعامل التمدد الحراري، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة الاستنسل.

4. المادة اللاصقة: تلعب المادة اللاصقة المستخدمة لربط الإطار وورقة الاستنسل دورًا مهمًا في أداء الاستنسل. يجب أن يحافظ على رابطة قوية ويقاوم مذيبات تنظيف الاستنسل المختلفة دون التفاعل كيميائيًا.

5. عملية صنع الاستنسل: يمكن أن تتضمن عملية صنع الاستنسل تقنيات مختلفة مثل القطع بالليزر أو النقش الكيميائي أو التشكيل الكهربائي. يعد القطع بالليزر طريقة شائعة تستخدم أشعة الليزر عالية الطاقة لقطع ورقة الاستنسل بدقة، يليها التلميع الكهربائي لتقليل خشونة جدران الثقب. هذه الطريقة مناسبة للأجهزة ذات طبقة الصوت الدقيقة وتوفر مستوى عالٍ من الدقة والنظافة.

6. تصميم الاستنسل: يتضمن تصميم الاستنسل حجم الفتحة، وهو أمر بالغ الأهمية للتحكم في جودة عملية طباعة عجينة اللحام. عادةً ما يكون حجم الفتحة أصغر قليلاً من حجم اللوحة الموجودة على لوحة PCB، خاصة بالنسبة للأجهزة ذات المسافة الدقيقة، لمنع حدوث مشكلات مثل كرات اللحام أو الجسور.

7. شد الاستنسل: شد الاستنسل مهم لأدائه وعادة ما يتم قياسه عند تسع نقاط على ورقة الاستنسل. يجب أن يكون الشد ضمن نطاق محدد، مثل أكبر من أو يساوي 40N/cm لأوراق الاستنسل الجديدة، ويتم استبداله إذا كان أقل من 32N/cm.

8. نقاط التحديد: تعتبر نقاط التحديد الموجودة على الاستنسل ضرورية للمحاذاة الدقيقة مع PCB أثناء عملية الطباعة. يجب أن يتوافق عدد هذه النقاط وموضعها مع النقاط المميزة الموجودة على لوحة PCB.

9. اختيار سمك الاستنسل: يتم اختيار سمك ورقة الاستنسل بناءً على أصغر خطوة للوحة وحجم المكون على PCB. تُستخدم قوالب الاستنسل الرقيقة في الملاعب الدقيقة، بينما تُستخدم قوالب الاستنسل السميكة في الملاعب الأكبر حجمًا.

باختصار، يمكن تلخيص إرشادات استخدام الاستنسل في النقاط التالية:

1. الفتحات شبه منحرفة بشكل طبيعي، وعادة ما تكون الفتحة العلوية أكبر بمقدار 1 إلى 5 مل من الفتحة السفلية، مما يسهل تحرير معجون اللحام.

2. يبلغ التسامح مع حجم الفتحة حوالي 0.3 إلى 0.5 مل، مع دقة تحديد موضع أقل من 0.12 مل.

3. التكلفة أعلى من الحفر الكيميائي ولكنها أقل من الاستنسل المشكل كهربائيًا.

4. جدران الفتحات ليست ناعمة مثل تلك الموجودة في القوالب المشكلة كهربائيًا.

5. السمك الشائع لتصنيع القالب هو 0.12 إلى 0.3 مم.

6. يوصى عمومًا بالطباعة بقيم درجة المكونات التي تبلغ 20 مل أو أصغر.

من خلال الالتزام بهذه المواصفات والعمليات، سانكسيس  يمكن أن تضمن أن قوالب استنسل SMT ذات جودة عالية ومناسبة للدقة وطباعة معجون لحام موثوقة.

في المقالة الإخبارية التالية، سنقدم متطلبات التصميم لتصنيع استنسل SMT.